1 整體地面分格排布

1.1 材料：水泥砂漿、混凝土、擠塑板。

1.2 工具：鋼卷尺、愚斗、線(xiàn)繩、切縫機、手提切割機、尺桿、機械收光機、 薄膜。

1.3 工序：實(shí)際尺寸量測→分格排布→彈線(xiàn)定位一收抹。

1.4 工藝方法：量測水泥砂漿及混凝土面長(cháng)度、寬度、柱距等尺寸，用計算 機排版，排版應遵循下列原則：

1.4.1 有柱網(wǎng)時(shí)按柱中心線(xiàn)分格；

1.4.2 沿墻根及柱根四周 150～200mm 處設伸縮縫；

1.4.3 伸編縫間距不大于 4mx4m 或面積不大于 16m2；

1.4.4 墊層與面層伸縮縫上下對應；

1.4.5 地溝、設備基礎等凸出物周邊應留設伸縮縫；

1.4.6 面層伸縮縫寬度宜為 15～20mm，切割時(shí)縫寬宜為 5～8mm. 按分格尺寸彈線(xiàn)定位。大面積地面施工應采用分倉跳打，混凝土內宣設防裂 鋼筋網(wǎng)片并在分格縫處斷開(kāi)，整體面層宣采用機械抹壓收光，墊層伸縮縫用 20～ 25mm 木尺桿或擠塑板預留，面層伸縮縫采用切割機切割，深度同砂漿或細石混 凝土面層厚度，初凝前用薄膜隨抹隨覆蓋，養護時(shí)間不少于 7d。墊層和面層分層施工時(shí)應考慮技不間隔時(shí)間。

1.5 控制要點(diǎn)：分格大小、上下分格縫對應、機械收抹。

1.6 質(zhì)量要求：分割尺寸合理，色澤一致，表面平整光潔無(wú)裂紋、無(wú)污染。平整度偏差不大于 3mm，縫格平直度偏差不大于 2mm。

1.7 做法詳圖（圖 6.1-1、圖 6.1-2）：

1.8 實(shí)例圖（圖 6.1-3～ 圖 6.1-6）：

2 板塊地面

2.1 材料：石材或地板磚、砂漿、素水泥漿、防污劑、聚合物砂漿、棉紗。

2.2 工具：鋼卷尺、切割機、橡皮錘、墨斗、線(xiàn)繩、水平尺、紅外線(xiàn)測量?jì)x

2.3 工序：實(shí)際尺寸量測→排版分格→彈線(xiàn)定位→涂刷背涂→塊材鋪貼→鑲 邊、踢 腳線(xiàn)、過(guò)門(mén)石鋪貼。

2.4 工藝方法：量測塊材鋪貼尺寸，量測時(shí)應扣除結構及粉刷層厚度，排版分格原則如下：

2.4.1 居中對稱(chēng)，有柱或柱網(wǎng)時(shí)，拼縫應居柱中；

2.4.2 不應有小于 1/2 板塊；

2.4.3 走廊、大廳可根據板塊尺寸可設鑲邊或拼花型，鑲邊寬度宣為 120～ 150mm，鑲邊若太寬可設分色帶；

2.4.3 鑲邊宜與吊頂鑲邊上下呼應，顏色與大面顏色協(xié)調；

2.4.4 地面與墻面磚應對縫；

2.4.5 房間內排磚一股不設鑲邊，應從門(mén)口處以整磚向室內排磚，半磚應排在房間里側的次要位置。按照排版彈線(xiàn)定出每塊塊材鋪貼位置線(xiàn)。鋪貼前，石材六面均應涂刷不少于 2 遍的背涂材料。應選色或對花、編號后鋪貼，同區域顏色一致，無(wú)色差。鋪貼 應單面掛線(xiàn)，分格變形區間內宜密縫鋪貼，（拼 1～2mm），縫格通順、表面平 整，嚴禁表面打磨，鋪貼后及時(shí)用棉紗擦縫，灑水或覆蓋養護。鑲邊在十字縫處 及轉角處應 45°割角拼縫。踢腳線(xiàn)用聚合物砂漿精結，高度宜為 120～150mm， 原度不大于 15mm，與墻面交接清晰、無(wú)污染，陰陽(yáng)角處割角拼縫。地面、鑲邊、 踢腳線(xiàn)接縫應對應。過(guò)門(mén)石宜采用整塊石材鋪貼。

2.5 控制要點(diǎn)：分格、背涂、打磨、踢腳線(xiàn)厚度、對縫。

2.6 質(zhì)量要求：粘貼牢固、接縫平整順直、無(wú)色差、踢腳線(xiàn)出墻厚度一致， 相鄰高差不大于 0.2mm。

2.7 做法詳圖（圖 6.1-7、圖 6.1-8）：

2.8 實(shí)列圖（圖 6.1-9、圖 6.1-10）：

3 復合木地板地面

3.1 材料：防潮墊、復合木地板、壓條、護理劑、美紋紙。

3.2 工具：鋼卷尺、墨斗、線(xiàn)繩、水平尺、氣槍、切割機。

3.3 工序：基層處理→防潮墊鋪貼→復合木地板鋪貼→收口及暘腳線(xiàn)固定。

3.4 工藝方法：復合木地板基層平整度應達到水泥砂漿面層要求，干燥、潔凈、無(wú)雜物。防潮墊應滿(mǎn)鋪且接縫用膠帶粘結。復合木地板應從門(mén)口向里進(jìn)行鋪 裝，相鄰板條錯縫鋪貼，接縫嚴密，搭接長(cháng)度不小于 13，非整塊鋪設在不明顯 處。與立面交接處應留排氣通道，排氣通道寬度不小于 5mm，不大于踢腳線(xiàn)厚 度。門(mén)洞口處應用壓條收邊，踢腳線(xiàn)高度為 100～120mm，與地板面層留 2～3mm 縫隙排氣：鋪裝后應及時(shí)噴防護劑保護，不得踩踏或壓重物，必要時(shí)鋪棉氈、地 毯、彩條布等防護。

3.5 控制要點(diǎn)：基層平整、干燥、錯縫、保護。

3.6 質(zhì)量要求：鋪貼平整、粘貼牢固，排氣通暢。

3.7 做法詳圖（圖 6.1-11 、圖 6.1-12）：

3.8 實(shí)例圖（圖 6.1-13）：

4 多水房間地磚排布

4.1 材料：地磚、過(guò)門(mén)石、水泥砂漿、耐候密封膠。

4.2 工具：鋼卷尺、墨斗、線(xiàn)繩、橡皮錘、切售機、膠槍

4.3 工序：實(shí)際尺寸量測→計算機排版→貼磚

4.4 工藝方法：測量衛生間實(shí)際尺寸，測量時(shí)應考慮墻面面層厚度及蹲臺的 高度和寬度、地漏位置、洗面臺、推把池，斷等位置。按以下原則排布：

4.4.1 地漏、蹲便器拖把池等應居中對稱(chēng)或騎縫；

4.4.2 地磚與墻磚對縫；

4.4.3 隨臺平面，立面磚與地面磚對縫；

4.4.4 不得有小于 1B 且不小于 150mm 的非整磚，非整磚應排在不明顯位置；4.4.5 設計無(wú)要求時(shí)應密貼。施工時(shí)排水坡度為 1%，墻面磚應壓地面磚。蹲臺、拖把池等陽(yáng)角應 45° 制角拼縫。蹲便器周邊留 5～8mm 時(shí)打膠密封。地漏表面應比地面面層低 5mm。

4.5 控制要點(diǎn)：尺寸測量、排布、磚縫、多水房間內外地面高低差。

4.6 質(zhì)量要求：坡度、坡向正確；墻木地板切割機，地，頂三面對縫，衛生器具居中對稱(chēng)， 接縫高低差不大于 0.2mm。

4.7 做法詳圖（圖 6.1-14）：

4.8 實(shí)例圖（圖 6.1-15、圖 6.1-16）：

5 車(chē)庫坡道

5.1 材料：石材、水泥砂漿、環(huán)氧樹(shù)脂涂料和彩色瀝青。

5.2 工具：鋼卷尺、線(xiàn)繩、橡皮錘、刮板、排刷、噴槍。

5.3 工序：防滑形式確定→彈線(xiàn)定位基層處理面層施工→養護清理。

5.4 工藝方法：坡道做法可選擇鋪貼石材、環(huán)氧樹(shù)脂噴涂、混凝土壓花面層 和彩色瀝青面層。石材應加工成帶有凹槽的防滑槽，鋪貼石材時(shí)，彈線(xiàn)及拉線(xiàn)控 制鋪貼質(zhì)量，防滑槽橫向對齊，接縫寬度 1-2mm。環(huán)氧樹(shù)脂坡道施工時(shí)，底層 兩遍環(huán)氧樹(shù)脂涂料施工完后，表面噴涂防滑帶寬度為 100～150mm，間距為 500mm，厚度為 1.5mm，顏色與坡道相協(xié)調?；炷翂夯鎸討捎枚ㄐ蛨A形 定型工具梅花形布置壓花。深度 2～3mm，中心間距 20mm 左右，在混凝土終凝 前成形。彩色瀝青施工時(shí)，面層彩色防滑瀝青施工同一般瀝青路面。

5.5 控制要點(diǎn)：坡度、粘接、平整度。

5.6 質(zhì)量要求：粘結牢固，防滑效果好，坡道與地面、墻面交接處過(guò)渡自然。

5.7 做法詳圖（圖 6.1-17、 圖 6.1-18）：

5.8 實(shí)例圖（圖 6.1-19）：

6 塊材面層踢腳線(xiàn)

6.1 材料：地板磚、石材、粘結劑、云石膠。

6.2 工具：鋼卷尺、墨斗、線(xiàn)繩、切割機、橡皮錘。

6.3 工序：形式確定→基層處理→踢腳線(xiàn)粘貼。

6.4 工藝方法：踢腳線(xiàn)材質(zhì)宜與地面或踏步面層一致?；鶎訅γ娣鬯r(shí)，踢 腳線(xiàn)高 度范圍應預留，確保踢腳線(xiàn)出墻厚度一致，高度為 120～150mm。石材 踢腳線(xiàn)選材時(shí)，應控制厚度，用云石膠進(jìn)行粘結，出墻厚度為 12～15mm，上口 外側宜倒圓弧角。地磚踢腳線(xiàn)應用粘結劑粘結，出墻厚度為 8～12mm。踢腳線(xiàn) 與墻面應交接清晰、千凈，平直段應與地面磚對縫，梯段接縫應在踏步陽(yáng)角垂直 拼接。上口塊料面層應清理干凈，頂面外露無(wú)污梁打磨。

6.5 控制要點(diǎn)：出墻厚度、上口順直、粘結牢固性。

6.6 質(zhì)量要求：粘結牢固、接縫嚴密、表面平整順直、無(wú)空鼓。上口直線(xiàn)度 偏差不大于 2mm。

6.7 做法詳圖（圖 6.1-20～圖 6.1-22）：

6.8 實(shí)例圖（圖 6.1-23、圖 6.1-24）：

7 樓梯滴水線(xiàn)

7.1 材料：PVC 分格條、地板磚、涂料、水泥砂漿、粘結劑。

7.2 工具：鋼卷尺、墨斗、線(xiàn)繩、鐵抹子、切割機。

7.3 工序：形式確定→彈線(xiàn)定位→分格條粘貼（或貼面磚）一刷涂料 7.4 工藝方法：樓梯滴水線(xiàn)可用水泥砂漿滴水線(xiàn)和貼地磚滴水線(xiàn)兩種，水泥砂漿滴水線(xiàn)寬度 為 90mm，在中間鑲嵌 10mm 寬 PVC 分格條，側面鐮"T 形分格條。施工時(shí)用素 水泥漿先將中間及側面 PVC 條固定好后，再抹水泥砂漿，水泥砂漿厚度應與 PVC 條平齊，粉刷后及時(shí)清理干凈。地磚刻槽滴水線(xiàn)寬度宜為 50mm，刻槽深度 3mm，寬度 10mm，用聚合物砂 漿粘貼，粘接層厚度不大于 5mm，滴水線(xiàn)側面與樓梯底板交接清晰順直。硅酸 鈣板類(lèi)滴水線(xiàn)為雙層，基層板寬 50mm，面層為兩條 20mm 寬面層板木地板切割機，中間離縫 10mm，兩層間用萬(wàn)能膠粘接后，用射釘槍固定于混凝士樓底板下，射釘閏距為 20-3mm 密排，安裴固定后側面離縫處刷黑色油漆，其他刷灰色涂料。消水線(xiàn)在梯井處應交圈，分格條、地板磚在轉角處 45°拼接。樓梯梯板側 面及水沉砂裝滴水線(xiàn)應刷灰色涂料防止污染。

7.5 控制要點(diǎn)：PVC 條鑲交，側面厚度及交接。

7.6 質(zhì)量要求：粘貼牢固、交圈吻合，邊緣清晰順直，接情平整度不大于 1mm。

7.7 做法詳圖（圖 6.1-25～圖 6.1-28）：

7.8 實(shí)例圖（圖 6.1-29、 圖 6.1-30）：

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