1.本實(shí)用新型涉及木地板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種實(shí)木復合木地板。

背景技術(shù)：

2.實(shí)木復合地板因具有天然木紋，結構穩定，低甲醛釋放等特點(diǎn)，受到越來(lái)越多的消費者喜愛(ài)，但存在遇火易燃的不足，從而限制了在室內裝飾裝修中的應用。如果能在不改變實(shí)木復合地板原有性能的情況下，提高其防火阻燃性能，將會(huì )促進(jìn)實(shí)木復合地板產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

3.目前，阻燃實(shí)木復合地板的生產(chǎn)技術(shù)線(xiàn)路多為阻燃膠合板加uv阻燃涂料方案復合木地板生產(chǎn)廠(chǎng)，阻燃膠合板一般采用阻燃劑改性單板或成品膠合板，工藝流程復雜，大幅度提高了生產(chǎn)成本；阻燃涂料一般也是采用有機阻燃樹(shù)脂改性或直接添加阻燃劑的方法，成本比普通uv涂料翻倍，且其在地板表面的用量不可能太大，否則涂裝施工性能不好，漆膜裝飾功效下降。因而開(kāi)發(fā)一種低成本、高性能的阻燃實(shí)木復合地板具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現要素：

4.為了克服現有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種實(shí)木復合木地板，具有良好的阻燃性能的特點(diǎn)，且生產(chǎn)成本較低。

5.為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的實(shí)木復合木地板，包括由原木或膠合板制作的基材層，下表面與所述基材層的上表面粘接的第一三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸漬紙固化層，下表面與所述第一三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸漬紙固化層的上表面粘接的無(wú)機微粒固化隔離層，下表面與所述無(wú)機微粒固化隔離層的上表面粘接的第二三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸漬紙固化層，下表面與所述第二三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸漬紙固化層的上表面粘接的木皮裝飾層，粘附在所述木皮裝飾層的上表面的顏料層，粘附在所述顏料層的上表面的uv阻燃樹(shù)脂層；所述無(wú)機微粒固化隔離層為涂附在第一三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸漬紙固化層表面的生石膏、碳酸鈣和三聚氰胺甲醛樹(shù)脂。

6.作為優(yōu)選技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的實(shí)木復合木地板，所述uv阻燃樹(shù)脂層的厚度為0.05～0.09mm。

7.作為優(yōu)選技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的實(shí)木復合木地板，所述木皮裝飾層的厚度為0.02～0.06mm。

8.作為優(yōu)選技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的實(shí)木復合木地板，所述無(wú)機微粒固化隔離層的厚度為0.3～0.4 mm。

9.在不沖突的情況下，前述改進(jìn)技術(shù)方案可以單獨或組合實(shí)施。

10.本實(shí)用新型提供的實(shí)木復合木地板，具有阻燃性能良好的特點(diǎn)，耐磨、抗刮擦、防水、抗污染性能優(yōu)異，色彩接近天然木材，且生產(chǎn)成本相對較低。

附圖說(shuō)明

11.附圖用來(lái)提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構成對本實(shí)用新型的不當限定。在附圖中：

12.圖1為實(shí)施例實(shí)木復合木地板的結構示意圖。

具體實(shí)施方式

13.下面結合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳述。

14.如圖1所示的實(shí)木復合木地板復合木地板生產(chǎn)廠(chǎng)，從下到上依次為由原木或膠合板制作的基材層1，下表面與基材層1的上表面粘接的第一三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸漬紙固化層2，下表面與第一三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸漬紙固化層2的上表面粘接的無(wú)機微粒固化隔離層3，下表面與無(wú)機微粒固化隔離層3的上表面粘接的第二三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸漬紙固化層4，下表面與第二三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸漬紙固化層4的上表面粘接的木皮裝飾層5，粘附在木皮裝飾層5的上表面的顏料層6，粘附在顏料層6的上表面的uv阻燃樹(shù)脂層7。所述無(wú)機微粒固化隔離層3為涂附在第一三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸漬紙固化層2表面的生石膏、碳酸鈣和三聚氰胺甲醛樹(shù)脂。

15.uv阻燃樹(shù)脂層7的厚度優(yōu)選0.05～0.09mm，uv阻燃樹(shù)脂層7具有耐磨、抗刮擦、防水、抗污染、提高光澤度和保護底材及阻燃等作用。

16.顏料層6為常規水性顏料/染料或油性顏料/染料的調色層，具有提供產(chǎn)品裝飾色彩的作用。

17.木皮裝飾層5優(yōu)選厚度為0.02～0.06mm的天然木皮或重組木皮，是產(chǎn)品具有裝飾價(jià)值的前提基礎。

18.第一三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸漬紙固化層2和第二三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸漬紙固化層4，均具有粘結作用和密實(shí)化作用，

19.無(wú)機微粒固化隔離層3具有防止第二三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸漬紙固化層4在熱壓時(shí)流動(dòng)的樹(shù)脂向第一三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸漬紙固化層2擴散滲透，提供與木質(zhì)或紙質(zhì)材料相近顏色，提高阻燃功效的作用。優(yōu)選厚度為0.3～0.4 mm。

20.本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，提供的實(shí)木復合木地板具有阻燃性能良好的特點(diǎn)，生產(chǎn)成本相對較低。

21.本實(shí)用新型不限于以上優(yōu)選實(shí)施方式，還可在本實(shí)用新型權利要求和說(shuō)明書(shū)限定的精神內，進(jìn)行多種形式的變換和改進(jìn)，能解決同樣的技術(shù)問(wèn)題，并取得預期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開(kāi)的內容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權利要求限定的精神之內，也屬于本實(shí)用新型的保護范圍。

技術(shù)特征：

1.一種實(shí)木復合木地板，與其特征在于，包括由原木或膠合板制作的基材層（1），下表面與所述基材層（1）的上表面粘接的第一三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸漬紙固化層（2），下表面與所述第一三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸漬紙固化層（2）的上表面粘接的無(wú)機微粒固化隔離層（3），下表面與所述無(wú)機微粒固化隔離層（3）的上表面粘接的第二三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸漬紙固化層（4），下表面與所述第二三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸漬紙固化層（4）的上表面粘接的木皮裝飾層（5），粘附在所述木皮裝飾層（5）的上表面的顏料層（6），粘附在所述顏料層（6）的上表面的uv阻燃樹(shù)脂層（7）。2.根據權利要求1所述的實(shí)木復合木地板，其特征在于，所述uv阻燃樹(shù)脂層（7）的厚度為0.05～0.09mm。3.根據權利要求1所述的實(shí)木復合木地板，其特征在于，所述木皮裝飾層（5）的厚度為0.02～0.06mm。4.根據權利要求1所述的實(shí)木復合木地板，其特征在于，所述無(wú)機微粒固化隔離層（3）的厚度為0.3～0.4 mm。

技術(shù)總結

一種實(shí)木復合木地板，包括由原木或膠合板制作的基材層（1）、下表面與所述基材層（1）的上表面粘接的第一三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸漬紙固化層（2），下表面與所述第一三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸漬紙固化層（2）的上表面粘接的無(wú)機微粒固化隔離層（3），下表面與所述無(wú)機微粒固化隔離層（3）的上表面粘接的第二三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸漬紙固化層（4），下表面與所述第二三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸漬紙固化層（4）的上表面粘接的木皮裝飾層（5），粘附在所述木皮裝飾層（5）的上表面的顏料層（6），粘附在所述顏料層（6）的上表面的UV阻燃樹(shù)脂層（7）；所述無(wú)機微粒固化隔離層（3）為在三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸漬紙的表面涂布有生石膏或/和碳酸鈣的浸漬紙固化層。和碳酸鈣的浸漬紙固化層。和碳酸鈣的浸漬紙固化層。

技術(shù)研發(fā)人員：符興義 殷建新 黃干銘

受保護的技術(shù)使用者：貴港漢邦木業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.08.11

技術(shù)公布日：2023/2/2

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