-木工鋸片 -

Woodworking alloy saw blade

鋸片齒形：左右齒，左右平齒，左右左右平齒，梯平齒。

用途及特點(diǎn)：適用于切割各種干燥軟木，硬木，纖維板，中纖板，中密度板，高密度板，膠合板，細木工板，大芯板，人造板，層壓板，刨花板，貼面板，防火板，三聚氫氨、三聚氰氨板，竹木，竹膠板，竹地板，竹菜板，竹制品等。

木工鋸片縱切時(shí)可選擇不同外徑中齒數較少的鋸片，切削阻力小，效率高，排削順暢，木工鋸片橫截時(shí)可選擇不同外徑中齒數較多的鋸片，切削精度高，切面光滑。木工鋸片縱切、橫截兼顧時(shí)可選擇不同外徑中齒數適中的鋸片。密度板、貼面板可選梯平齒齒形。

-鋸片問(wèn)題 -

Saw blade problem

01齒數問(wèn)題：40齒與60齒有什么不同？

40齒的由于摩擦力小，會(huì )省力，聲音會(huì )小，但60齒的切的更光滑。要聲音小，就用厚一點(diǎn)的，但薄的質(zhì)量更好。齒數越多,鋸切的剖面越光滑,如果你的機器穩定性能好的話(huà)聲音會(huì )小一些的。

02多齒的與少齒的鋸片切削木頭有什么不同？

鋸齒的齒數，一般來(lái)說(shuō)齒數越多，在單位時(shí)間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質(zhì)合金，數量多，鋸片的價(jià)格就高，但鋸齒過(guò)密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱；另外鋸齒過(guò)多，當進(jìn)給量配合不當的話(huà)，每齒的削量很少，會(huì )加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

綜上：齒少的切面不如齒多的切面光滑，齒少的價(jià)格比齒多的便宜，齒少的比齒多的更不容易燒鋸片，如果是多片鋸一定要用齒少的，如果是膠合板類(lèi)的，必須用齒多的減小崩邊。

03合金鋸片為什么要開(kāi)口？

防止夾鋸片；增加摩擦力 。

鋸片使用時(shí)經(jīng)常會(huì )出現的問(wèn)題及解決辦法

出現異響

1.因外力、過(guò)度使用、過(guò)熱等原因導致的鋸片基體較明顯的變形。需要進(jìn)行校正。

2.機器主軸間隙、跳動(dòng)、偏擺。應及時(shí)檢查主軸以及鋸片是否被正確安裝。

3.諸如鋸片基體出現裂痕、消音線(xiàn)/孔出現堵塞扭曲、異形附著(zhù)物、切割時(shí)。

4.碰到切割材料之外的其他物品等。

進(jìn)料異常

1. 鋸片打滑。

2.主軸被卡

3.有其他材料阻擋在鋸路上或者材料前方

工件出現切口明顯紋路或蹦邊

1.鋸片基體不平整，需要校正。

2.鋸片刀頭的側面研磨精度不夠。

3.鋸片出現掉齒、碎齒、齒根部位有堅硬異物卡住等。

4.機器主軸跳動(dòng)大、有偏擺或者鋸片安裝不正確。

5.進(jìn)料脫離線(xiàn)性，有不規律的偏擺。

6.對于子母鋸木地板鋸片，還應考慮子鋸片，預劃槽鋸片的問(wèn)題。

夾鋸、糊鋸現象

1.鋸片偏擺或者機器主軸跳動(dòng)或者安裝不正確

2. 鋸片的側面凸出量不夠，應更換新的鋸片

3. 鋸片的設計不合理，不能及時(shí)排屑，造成堵塞

4. 鋸片的材質(zhì)不能滿(mǎn)足使用要求。散熱不及時(shí)

5. 沒(méi)有選擇合適的鋸片進(jìn)行切割或者合理的縱切、橫切方式

6. 被切割材料濕度較大。切割方式錯誤。

7. 疲勞使用、高溫等

如何解決板材加工時(shí)出現的爆邊問(wèn)題

（一）、出現上面爆邊

1、主鋸片太鈍，鋸齒太少

2、主鋸片高出板材太少

3、板材質(zhì)量太差，會(huì )很快鈍鋸片

4、重新更換鋸片

5、升高主鋸片

6、選用雜質(zhì)少、質(zhì)量高的板材

（二）、出現下面爆邊（鋸后的板材）

1、副鋸片太鈍

2、副鋸寬度不夠、太窄

3、主、副鋸片中心線(xiàn)不重合

4、重新更換鋸片

5、換鋸片或增加鋸片厚度

6、重新調整副鋸左右位置

（三）、有燒焦的痕跡（鋸后板材上）

1、合金鋸片太鈍，鋸片上鋸齒太多

2、轉速過(guò)高或進(jìn)料太慢

3、更換鋸片，選擇適當的鋸片

4、選擇適當的轉速和進(jìn)料速度

（四）、在鋸切時(shí)有工件被副鋸頂起來(lái)的現象

1、副鋸片太鈍

2、副鋸片升得太高

3、更換鋸片

4、適當降低副鋸片高度

（五）、中間貼面板爆邊

1、板材較厚，每塊微彎不平整木地板鋸片，上下面互疊一起后產(chǎn)生縫隙

2、機械壓料的氣缸壓力不夠

3、工件板面有條紋（凹凸）也會(huì )爆邊

4、工作鋸切時(shí)少壓2-3塊板材

5、鋸切板材時(shí)進(jìn)刀速度適當調慢適切認可

6、檢查鋸片是否不鋒利，及時(shí)修磨刃口

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